Muchos países tienen un problema de escasez de viviendas. También tienen un problema de residuos de plástico. ¿Y si se pudiera resolver ambos problemas simultáneamente? Si alguna vez has querido vivir en una casita hecha con 100.000 botellas de plástico recicladas, tu día de suerte está a la vuelta de la esquina.
Seguramente vivir en una casa de botellas recicladas no está en tu lista de objetivos vitales.
Las casas impresas en 3D aún no pueden llamarse «comunes», pero su popularidad está creciendo y están surgiendo en todas partes. Una empresa llamada Azure está dando un nuevo uso al plástico usado.
En Azure Printed Homes creen que pueden construir casas un 70% más rápido, a un coste entre un 20% y un 30% menor que los métodos de construcción tradicionales, y además de forma mucho más sostenible.
Los estudios impresos en 3D y las unidades de vivienda accesorias (ADU) de Azure están disponibles para su pedido anticipado desde agosto, y este otoño la empresa fue elegida por la compañía de desarrollo inmobiliario Re-Inhabit para construir 10 viviendas alquilables en el sur de California.
California, al igual que muchos estados, necesita encontrar formas más innovadoras de acelerar el tiempo de construcción. Azure está haciendo algo realmente especial con su enfoque del problema. Reutilizar materiales e imprimir en 3D una estructura completa en una fracción de tiempo es algo que cambia el juego para nosotros.
Rudy y Kim Dvorak, cofundadores de Re-Inhabit
El proceso de Azure difiere un poco del de las casas de hormigón impresas en 3D actuales. Como el hormigón es mucho más pesado que el plástico, lo más lógico es llevar una impresora 3D gigante, la mayoría de las cuales se mueven por la zona de impresión sobre raíles o cuelgan de un bastidor, a la ubicación de la casa y construirla in situ. Sin embargo, esto añade costes y tiempo, ya que la empresa constructora tiene que trasladar su equipo de construcción y volver a instalarlo en cada nuevo emplazamiento.
Azure adopta un enfoque más centralizado. Imprimen en 3D el suelo, el techo y las paredes de sus casas en su fábrica.
Cuando una casa sale de la fábrica, está completa en un 99%; se envía a su emplazamiento en un camión, y todo lo que queda por hacer es conectar los módulos entre sí y con los cimientos y los servicios públicos.
En la parte de la impresión sólo se tarda un día. Más del 60% del material de impresión es plástico reciclado, que se combina con otros materiales para añadir resistencia y durabilidad. Azure utiliza actualmente plástico post-industrial, pero espera utilizar plástico post-consumo en un futuro próximo. En cualquier caso, habrá plástico de sobra.
Además de dar un buen uso al plástico reciclado, Azure está haciendo que las propias casas sean más sostenibles, incorporando paneles fotovoltaicos y bombas de calor.
La empresa ya ha recibido más de 16 millones de dólares en pedidos anticipados y tiene una lista de espera de tres meses. Su oferta más barata es un estudio de 120 pies cuadrados que cuesta 26.900 dólares, mientras que su casa más cara y más grande es una de 900 pies cuadrados con dos camas que cuesta 204.900 dólares (estos precios no incluyen los costes del terreno, los cimientos, la entrega o la conexión a los servicios públicos).
Azure tiene previsto empezar a entregar estudios a finales de este año, y pasar a las viviendas accesorias y a las casas en 2023.
Más información: www.azureprintedhomes.com
Mariana dice
Me encantó la propuesta. Es una visión a futuro. Brinda funcionalidad, bajos costos, reducción de tiempo, cuidado del ámbiente y estéticamente son preciosas.
Me gustaría saber más sobre modalidades de construcción y origen de la iniciativa.
Gracias. Atte