El avance hacia las energías renovables y la transición energética ha catapultado a las baterías de iones de litio al centro de atención mundial. Sin embargo, la fabricación de estas baterías no está exenta de retos, especialmente cuando se trata de su huella de carbono.
Una iniciativa que marca la diferencia
BASF, gigante de la industria química, ha decidido dar un paso adelante en esta batalla contra las emisiones. Junto a Nanotech Energy, empresa especializada en productos energéticos con sede en Los Ángeles, están trabajando para minimizar la huella de carbono de las baterías destinadas al mercado norteamericano.
¿Cómo lo hacen? Desde Battle Creek, Michigan, BASF se ha embarcado en la producción de materiales activos para cátodos utilizando metales reciclados. Estos materiales están destinados a las células de batería de Nanotech Energy, prometiendo reducir en un estimado del 25% la huella de CO2 en comparación con las baterías que utilizan metales primarios.
Alianzas estratégicas en Norte América
La colaboración no se detiene ahí. BASF y Nanotech Energy unen fuerzas con American Battery Technology Company (ABTC), empresa dedicada al reciclaje de baterías de iones de litio en Reno, Nevada. Además, cuentan con el respaldo de TODA Advanced Materials Inc. (TODA), firma con larga experiencia en la fabricación de materiales especializados y ubicada en Ontario, Canadá. Esta serie de alianzas estratégicas busca consolidar una cadena de valor local para las industrias de electrónicos y automotriz en Norteamérica.
Este sistema integrado implica que los residuos y materiales defectuosos de las baterías de Nanotech serán reciclados por ABTC. Posteriormente, los metales recuperados como níquel, cobalto, manganeso y litio serán utilizados por TODA y BASF para producir nuevos precursores y materiales activos para cátodos. Al final de este proceso circular, Nanotech reutilizará estos materiales en la producción de nuevas células de batería.
Experiencia internacional
Aunque puede parecer un enfoque innovador, BASF no es ajeno al reciclaje de baterías. La empresa ha implementado soluciones similares en Asia, proporcionando materiales basados en metales reciclados.
Daniel Schönfelder, Vicepresidente Senior de Metales Base para Baterías y Reciclaje en BASF, destacó la importancia de esta colaboración: «Establecer el primer sistema cerrado en Norteamérica es un paso fundamental. Ahora, BASF y Nanotech pueden producir baterías de iones de litio con contenido reciclado localmente”.
Vía www.basf.com
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