Investigadores del Laboratorio Nacional Shenyang de Ciencia de Materiales de China y de la Universidad de California, Berkeley, se asocian para producir aleaciones impresas en 3D.
Impresión 3D: el desarrollo del titanio más resistente del mundo
En un emocionante desarrollo en el campo de la ciencia de materiales, un equipo de investigadores de China y Estados Unidos ha logrado un avance significativo en la tecnología de impresión 3D, creando la aleación de titanio más resistente conocida hasta la fecha. Este logro, que promete ampliar las aplicaciones de esta tecnología, ha sido detallado en un estudio publicado recientemente en la prestigiosa revista Nature.
Un logro conjunto de China y Estados Unidos
El equipo, formado por investigadores de la Academia China de Ciencias (CAS) y la Universidad de California, Berkeley, ha desarrollado una aleación de titanio mediante impresión 3D que duplica la resistencia a la fatiga del material, un avance calificado por la CAS como un «avance significativo» en la ciencia de materiales. Este desarrollo no solo subraya la importancia de la colaboración internacional en la ciencia avanzada, sino que también establece un nuevo récord mundial para la resistencia del titanio impreso en 3D, según informa el South China Morning Post (SCMP).
Aplicaciones en la industria aeroespacial
El titanio es un metal crucial para la producción de aviones, naves espaciales y misiles, debido a su baja densidad y su fuerte resistencia a las temperaturas. La capacidad de este nuevo tipo de titanio para soportar condiciones extremas lo hace ideal para aplicaciones en la industria aeroespacial y espacial.
Superando los desafíos de la impresión 3D
La impresión 3D de materiales sólidos como el metal implica la utilización de capas para fundir polvo metálico y formar el producto deseado. Sin embargo, este proceso a menudo enfrenta el desafío de la formación de poros de gas dentro de los objetos, debido al calor generado por los potentes láseres, lo que puede comprometer el rendimiento del material impreso. El equipo utilizó una técnica innovadora para crear una aleación de titanio libre de poros utilizando Ti-6Al-4V, una aleación de titanio-aluminio-vanadio.
Tecnología Net-AM: una solución innovadora
La nueva técnica, denominada procesamiento Net-AM, implica el uso de prensado isostático en caliente para eliminar los poros de gas, seguido de un enfriamiento rápido para minimizar los cambios en la estructura interna de la aleación. Este enfoque ha resultado en una aleación sin poros con una mejora impresionante del 106% en la resistencia a la fatiga a la tracción, alcanzando un récord mundial de 978 MPa.
Perspectivas futuras
Aunque la aleación de titanio ha sido creada actualmente a una escala de muestra pequeña, el proceso de impresión 3D Net-AM muestra un gran potencial para futuras aplicaciones en la industria aeroespacial. La tecnología de impresión 3D ya se ha utilizado para fabricar una variedad de piezas de aviones, incluyendo toberas de cohetes y marcos de soporte de jets de combate, lo que indica que este nuevo desarrollo podría tener un impacto significativo en la fabricación de componentes aeroespaciales avanzados.
Deja una respuesta