Startup colombiana convierte residuos plásticos reciclados en bloques de construcción tipo LEGO que reducen un 97% la huella de carbono.
- ♻️ Bloques fabricados con plástico 100 % reciclado.
- 🧱 Sistema de ensamblaje sin mortero.
- ⚡ Instalación de muros en unos 15 minutos por metro cuadrado.
- 💧 Hasta un 90 % menos de consumo de agua.
- 🌍 Reducción de emisiones asociadas a la fabricación.
- 🚛 Material ocho veces más ligero que el ladrillo tradicional.
- 🏡 Viviendas modulares adaptadas a zonas rurales y sísmicas.
- 🔌 Canalización de instalaciones sin romper paredes.
Convierte residuos plásticos en bloques que se ensamblan como LEGO: la innovación colombiana que promete construir viviendas más rápido y con menos agua
Una segunda vida para el plástico que termina convertida en viviendas
Cada año se generan cientos de millones de toneladas de residuos plásticos, mientras gran parte acaba en vertederos, ríos o mares. Encontrar aplicaciones de alto valor para ese material se ha convertido en uno de los grandes retos de la economía circular.
Desde Colombia llega una propuesta que aborda dos problemas al mismo tiempo: el exceso de plástico y el elevado impacto ambiental del sector de la construcción. La empresa Green Solutions, ubicada en Yumbo, cerca de Cali, ha desarrollado Plock, un sistema de bloques estructurales fabricados íntegramente con plástico reciclado que permite levantar viviendas mediante un ensamblaje mecánico, sin necesidad de utilizar el mortero tradicional.
La idea parece sencilla. Lo interesante aparece cuando se analizan las consecuencias que tiene sobre el proceso constructivo.
Construcción más rápida y con menos operaciones en obra
Uno de los aspectos más llamativos de Plock es su sistema de unión. Los bloques incorporan un diseño que permite encajarlos entre sí con precisión, de forma parecida a las conocidas piezas de construcción infantiles. Eso elimina varias fases habituales de una obra convencional.
Según la empresa, un metro cuadrado de muro puede instalarse en unos 15 minutos, mientras que un muro equivalente de ladrillo cerámico necesita alrededor de 40 minutos, sin contar el tiempo destinado posteriormente al revoco o al enfoscado.
Además, el acabado forma parte del propio bloque. El color está integrado en todo el material y no únicamente en la superficie, por lo que el muro puede quedar terminado sin necesidad de aplicar una capa base de revestimiento. Cuando el proyecto requiere otro acabado, éste puede aplicarse posteriormente igual que sobre una pared convencional.
La reducción de operaciones tiene otra consecuencia poco visible: disminuye el número de desplazamientos de materiales, herramientas y personal dentro de la obra. En proyectos de vivienda social o en construcciones repetitivas, ese ahorro de tiempo puede traducirse en una reducción importante de costes.
Un diseño pensado también para fontaneros y electricistas
Los bloques incorporan cavidades interiores que permiten introducir conducciones eléctricas y tuberías directamente por el interior del muro.
En una construcción convencional suele ser necesario abrir rozas con herramientas eléctricas, retirar escombros y volver a cerrar las paredes. En este sistema, buena parte de ese trabajo desaparece porque las instalaciones quedan previstas desde el propio diseño del bloque.
Eso también reduce la generación de polvo, ruido y residuos durante la fase de construcción. No parece un cambio espectacular, aunque en obras de gran tamaño supone muchas horas de trabajo menos.
La ligereza cambia la forma de construir
El peso es probablemente una de las características más importantes del sistema.
Un metro cuadrado de muro construido con Plock pesa aproximadamente 21 kilogramos, frente a unos 173 kilogramos de un muro tradicional de ladrillo con mortero.
Esta diferencia repercute en prácticamente todas las fases del proyecto.
Las piezas resultan más fáciles de transportar, requieren menos esfuerzo durante el montaje y disminuyen las cargas transmitidas a la cimentación. Dependiendo del diseño estructural y de las condiciones del terreno, esto puede permitir optimizar parte de la estructura del edificio.
En regiones rurales de Colombia, donde algunos materiales todavía deben transportarse por caminos de difícil acceso, incluso mediante animales de carga, reducir el peso deja de ser una simple comodidad para convertirse en un factor determinante para hacer viable una construcción.
Adaptado a distintas soluciones estructurales
Aunque los bloques encajan entre sí, no funcionan como un simple sistema modular.
Green Solutions plantea dos formas principales de utilización.
La primera consiste en una mampostería estructural reforzada, donde los bloques incorporan armaduras de acero y se rellenan parcialmente con hormigón o lechada estructural para formar un conjunto resistente frente a cargas verticales, viento o movimientos sísmicos.
La segunda opción emplea un marco de hormigón armado, donde la pared de Plock actúa integrada entre pilares y vigas hasta formar una estructura única.
Las viviendas comercializadas bajo la marca Casa Midori cumplen con el Título E del Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente (NSR-10) para edificaciones de una y dos plantas, un aspecto especialmente relevante en un país con una actividad sísmica considerable.
Mucho más que una alternativa al ladrillo
La fabricación del ladrillo cerámico requiere temperaturas muy elevadas durante la cocción, normalmente superiores a los 900 °C, lo que implica un elevado consumo energético.
Al emplear plástico reciclado como materia prima y eliminar ese proceso de cocción, Plock busca reducir parte del impacto ambiental asociado a los materiales tradicionales.
La empresa afirma que su sistema puede disminuir hasta un 90 % el consumo de agua durante la fabricación y la construcción respecto al ladrillo convencional, además de reducir significativamente la huella de carbono gracias al uso de material reciclado y a la eliminación de los hornos cerámicos.
Estas cifras corresponden a estimaciones de Green Solutions y dependen de las condiciones concretas de fabricación y de la comparación realizada con sistemas tradicionales.
También desaparecen prácticamente los residuos generados por cortes de ladrillo y mortero sobrante, ya que las piezas llegan listas para ser montadas.
Un ejemplo del auge de la construcción circular
La construcción está viviendo una transformación acelerada. Cada vez aparecen más soluciones basadas en materiales reciclados, componentes prefabricados y sistemas industrializados que buscan reducir tiempos, emisiones y consumo de recursos.
En distintos países ya existen proyectos que utilizan hormigones con áridos reciclados, paneles fabricados con residuos agrícolas, madera estructural de ingeniería o materiales obtenidos a partir de plásticos recuperados. La Unión Europea también está impulsando esta transición mediante iniciativas relacionadas con la economía circular, el Nuevo Bauhaus Europeo y la revisión del Reglamento de Productos de Construcción, orientadas a favorecer materiales con menor impacto ambiental y una mayor trazabilidad.
Plock se integra dentro de esta tendencia internacional, demostrando que los residuos pueden convertirse en materiales estructurales útiles cuando existe un diseño adecuado y un proceso industrial bien desarrollado.
Viviendas prefabricadas para distintos tamaños de familia
Green Solutions comercializa varias viviendas bajo la marca Casa Midori, con superficies que van desde 27 hasta 96 metros cuadrados.
Los modelos están dirigidos tanto a pequeñas viviendas como a familias que necesitan espacios mayores, aunque los precios publicados corresponden únicamente a la estructura y los elementos incluidos en el paquete básico.
Los costes finales pueden variar según el transporte, las acometidas de servicios, los permisos administrativos o los acabados elegidos por cada cliente.
Al mismo tiempo, la empresa ofrece la posibilidad de utilizar los bloques en proyectos personalizados, edificios institucionales o ampliaciones de viviendas existentes.
Potencial
Tecnologías como Plock muestran que los residuos pueden convertirse en recursos de alto valor cuando el diseño se orienta desde el principio hacia la circularidad.
Su utilización podría facilitar la construcción de viviendas asequibles en zonas con acceso complicado, reducir el consumo de agua en la obra y disminuir parte de las emisiones asociadas a materiales tradicionales de elevada intensidad energética.
También abre la puerta a programas municipales donde los propios residuos plásticos recogidos localmente puedan transformarse en materiales para equipamientos públicos, escuelas o viviendas sociales, siempre que existan sistemas de clasificación y reciclaje capaces de garantizar una materia prima de calidad.
No resolverá por sí sola el problema mundial del plástico ni sustituirá a todos los sistemas constructivos actuales. Aun así, representa un ejemplo muy interesante de cómo la innovación, la ingeniería y la economía circular pueden converger para replantear la manera de construir, aprovechando recursos que durante demasiado tiempo se han considerado simplemente basura.
Más información: Green Solutions
Alvaro Buendía dice
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