El proyecto Skovsporet demuestra la escala que alcanza la construcción 3D: viviendas de hasta 50 m², seis unidades impresas en cinco días y el 90 % de los árboles de la parcela conservados.
- 🏠 36 apartamentos para estudiantes.
- 🖨️ 1.650 m² construidos con impresión 3D.
- ⚡ Seis viviendas impresas en solo cinco días.
- 🌱 Elementos sin cemento con un 84 % menos de CO₂.
- 🌳 El 90 % de los árboles existentes conservados.
- 🇩🇰 Proyecto terminado en Holstebro, Dinamarca.
¿Por qué importa?
La impresión 3D de edificios lleva años prometiendo construir más rápido, utilizar menos material y reducir residuos. El problema era demostrar que podía funcionar más allá de una vivienda experimental.
Skovsporet cambia bastante esa conversación. El proyecto reúne 36 apartamentos reales, repartidos en seis edificios, construidos dentro de las exigencias económicas y normativas de la vivienda subvencionada danesa. No todo está impreso, ni toda la construcción tiene una huella de carbono un 84 % inferior. Precisamente ahí está lo interesante: muestra hasta dónde ha llegado la tecnología y también dónde están todavía sus límites.
De imprimir una casa a construir un pequeño barrio
Skovsporet se encuentra en Holstebro, cerca de VIA University College. El conjunto suma aproximadamente 1.650 m² y está organizado en seis grupos de seis viviendas de una sola planta.
Los apartamentos tienen entre 39 y 50 m² e incluyen cocina, zona de estudio, salón, baño y espacio para dormir. Los grandes lucernarios y los techos inclinados buscan aprovechar la luz natural, mientras materiales como corcho, vidrio y madera suavizan el aspecto de las paredes impresas.
La distribución también evita concentrar las viviendas en un gran bloque. Los edificios se agrupan alrededor de patios, jardines, caminos peatonales y aparcamientos para bicicletas.
Hay además un detalle ambiental poco espectacular, pero bastante significativo: se conservó alrededor del 90 % de los árboles existentes en la parcela. Las zonas de impresión se organizaron entre ellos para reducir la alteración del terreno.
Una impresora que construye paredes a escala real
La fabricación de las paredes se realizó directamente en la obra mediante una COBOD BOD3, una impresora de construcción de gran formato.
Su funcionamiento recuerda a una impresora 3D convencional llevada a una escala enorme. Una boquilla deposita sucesivamente capas de una mezcla cementosa siguiendo el modelo digital del edificio. Capa sobre capa, aparecen los muros.
Esta forma de trabajar permite prescindir de buena parte de los encofrados utilizados para moldear el hormigón convencional. También facilita paredes curvas y geometrías que resultarían más complicadas de ejecutar con métodos tradicionales.
Pero una casa impresa en 3D no sale terminada de la máquina.
La impresora levanta determinados elementos de la estructura. Cubiertas, ventanas, instalaciones eléctricas, fontanería, aislamiento, carpintería y acabados siguen necesitando otros materiales, sistemas constructivos y trabajadores especializados.
Ese matiz resulta fundamental cuando aparecen titulares sobre casas fabricadas en unas horas.
La velocidad mejoró edificio tras edificio
Skovsporet ofrece un dato especialmente interesante porque permite observar la curva de aprendizaje de la construcción automatizada.
La impresión del primer edificio, compuesto por seis apartamentos, necesitó varias semanas. Cuando el equipo llegó al último bloque, las mismas seis viviendas se imprimieron en cinco días.
Eso equivale a superar el ritmo de un apartamento por jornada de impresión.
No significa que una vivienda completamente terminada pueda entregarse cada día. Se refiere exclusivamente a la fase de impresión de los elementos correspondientes. El proyecto completo necesitó aproximadamente 12 meses de construcción.
La diferencia importa. La ventaja potencial de esta tecnología aparece cuando una misma máquina repite procesos similares muchas veces: viviendas sociales, residencias de estudiantes, pequeños conjuntos residenciales o edificios modulares.
El cemento sigue siendo la cuestión decisiva
Automatizar la construcción puede ahorrar tiempo y material, pero la sostenibilidad de una vivienda impresa depende mucho de qué sale exactamente por la boquilla.
Skovsporet utiliza en sus elementos estructurales impresos una mezcla D.fab que incorpora FUTURECEM, un cemento de menor huella de carbono desarrollado por Aalborg Portland.
La tecnología D.fab permite preparar hormigón imprimible mezclando materiales disponibles localmente con un aditivo específico, una estrategia interesante porque transportar morteros especiales a largas distancias podría neutralizar parte de las ventajas ambientales de la fabricación in situ.
El proyecto incorpora además una segunda tecnología bastante más experimental.
El 84 % menos de CO₂ está en un material sin cemento
3DCP Group ha desarrollado elementos imprimibles utilizando MEVOcem, un material que permite prescindir completamente del cemento y que, según los responsables del proyecto, consigue una reducción del 84 % de las emisiones de CO₂ frente al hormigón tradicional utilizado como referencia.
Aquí conviene poner el dato en contexto.
Las 36 viviendas no están construidas íntegramente con este material.
Los elementos sin cemento se han utilizado en el cobertizo para bicicletas del complejo. Funcionan, por tanto, como una demostración integrada en una construcción real.
El desarrollo de esta solución recibió financiación del Innovation Fund Denmark.
Es una diferencia importante. Una cosa es demostrar que una formulación puede imprimirse y otra bastante más complicada es utilizarla masivamente en viviendas sometidas durante décadas a cargas, humedad, heladas, cambios térmicos y requisitos de seguridad.
Aun así, disponer de un elemento real construido fuera del laboratorio acerca la tecnología un poco más a ese objetivo.
Una construcción híbrida tiene más sentido que una casa completamente impresa
Uno de los aprendizajes del proyecto danés está en aceptar que la impresión 3D probablemente no tenga que fabricar cada componente del edificio.
Skovsporet combina hormigón impreso, madera, corcho, vidrio y sistemas convencionales de cubierta.
Ese enfoque híbrido puede resultar ambientalmente más sensato.
La automatización puede concentrarse en las partes donde aporta precisión, rapidez o libertad geométrica, mientras otros materiales cumplen funciones donde ya son eficientes. Imprimir una ventana, una instalación eléctrica o una cubierta solo porque técnicamente fuera posible aportaría poco.
La pregunta útil deja entonces de ser cuánto edificio puede imprimirse. Pasa a ser qué partes merece la pena imprimir.
De prototipo tecnológico a vivienda regulada
Otro aspecto relevante de Skovsporet está fuera de la propia impresora.
Las viviendas se han construido dentro del marco regulatorio y económico de la vivienda subvencionada de Dinamarca, por encargo de NordVestBO.
Esto obliga a trabajar con presupuestos, normativa, aislamiento, durabilidad, instalaciones y plazos reales. Exactamente los condicionantes que desaparecen con facilidad cuando se fabrica un prototipo para una demostración tecnológica.
Europa ya cuenta con otros ejemplos de esta transición.
En Irlanda se han construido viviendas sociales mediante impresión 3D de hormigón y en Francia el proyecto ViliaSprint² ha aplicado la fabricación aditiva a un edificio residencial de varias plantas.
La tecnología empieza así a enfrentarse a su prueba más complicada: dejar de impresionar y empezar a competir.
Las limitaciones que todavía no desaparecen
La velocidad de impresión suele ser el dato más vistoso, aunque representa solamente una parte del calendario de una obra.
Los trabajadores siguen teniendo que ejecutar cimentaciones, cubiertas, aislamiento, instalaciones, ventanas, puertas y acabados. También hay que montar, calibrar y posteriormente trasladar la impresora.
La maquinaria necesita además una mezcla con características muy concretas. El material debe fluir correctamente por la boquilla, mantener la forma inmediatamente después de depositarse y adherirse a la capa anterior. Demasiado líquido y el muro se deforma. Demasiado rígido y deja de poder imprimirse.
Quedan además cuestiones relacionadas con la normalización, certificación, comportamiento a largo plazo, reparación y reciclabilidad de algunos materiales imprimibles.
Y está el elefante en la habitación: si se utiliza una gran cantidad de cemento convencional, imprimirlo mediante un robot no elimina las emisiones asociadas a su fabricación.
Por eso, probablemente el avance ambiental más importante de esta tecnología no esté en la impresora. Estará en conseguir imprimir estructuras utilizando mucho menos material y aglutinantes con una huella climática considerablemente menor.
Potencial
La principal aportación de Skovsporet no consiste en demostrar que una máquina puede levantar una pared. Eso ya estaba demostrado.
Lo relevante es haber repetido el proceso 36 veces dentro de un proyecto residencial completo.
La siguiente etapa puede resultar más interesante: combinar esta productividad con diseños estructurales optimizados, materiales reciclados, cementos con menor contenido de clínker y mezclas capaces de aprovechar materias primas locales.
También podría tener aplicaciones especialmente útiles en vivienda social, alojamientos universitarios, reconstrucción después de catástrofes y edificios repetitivos donde la automatización permite aprovechar mejor la inversión en maquinaria.
La fabricación digital ofrece además otra posibilidad: producir únicamente el material que necesita cada estructura, reduciendo progresivamente la lógica de construir elementos sobredimensionados porque resulta más sencillo fabricarlos así.
No resolverá por sí sola la crisis climática de la construcción. Tampoco la escasez de vivienda.
Pero Skovsporet aporta algo que este sector necesitaba: escala real, residentes reales y una obra terminada. A partir de ahí se podrá comprobar si la impresión 3D pasa definitivamente de demostración tecnológica a herramienta habitual de construcción.
Más información: Skovsporet
Flavio Benites Araujo dice
Interesante e importante alternativa de construcción de viviendas que se adecuan a la realidad y requerimiento en Perú. Sería oportuno que nos alcancen mayor información de una transferencia de la tecnología mediante un proyecto piloto en alguna región costera de nuestro país.
Por otro nuestra representación viene impulsando el desarrollo de arrecifes artificiales como mejora de la pesca artesanal en la costa marino costero de Perú. Considero viable y sostenible la construcción de estructuras que promuevan la productividad marina y también como una atracción turística mediante el buceo y la pesca deportiva.