Un equipo del CSIC desarrolla una membrana para separar hidrógeno con un 800 % más de permeabilidad y un 30 % más de selectividad.
- ⚡ Hasta +800 % de permeabilidad → paso del hidrógeno mucho más rápido.
- 🧪 Separación más precisa → mejora del 30 % en selectividad.
- ♻️ Síntesis en 3 horas → frente a procesos de 3 días.
- 🌍 Menos energía y menos residuos → producción más limpia.
- 🏭 Aplicación industrial real → petroquímica, energía, refino.
Un estudio liderado por el Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid, del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (ICMM-CSIC), ha desarrollado una nueva membrana de separación de gases que multiplica casi por diez la eficiencia en la purificación de hidrógeno. El trabajo, publicado en Journal of Membrane Science, marca un avance relevante en un momento en el que el hidrógeno se consolida como vector energético clave en la descarbonización de sectores difíciles de electrificar.
La demanda de hidrógeno puro no deja de crecer. Se utiliza en refino, en la industria química y empieza a ganar peso en el almacenamiento energético. El problema es conocido: producir hidrógeno es relativamente sencillo, purificarlo de forma eficiente… no tanto. Aquí es donde entran las membranas.
Cómo funciona esta nueva membrana
Las membranas de separación actúan como filtros a escala molecular. Permiten el paso de ciertas moléculas mientras bloquean otras. En este caso, el reto consiste en dejar pasar el hidrógeno (H₂), extremadamente pequeño, y retener gases más grandes como el metano o el dióxido de carbono.
El equipo ha partido de membranas comerciales basadas en polisulfona, un material ya conocido por su estabilidad. La mejora llega al introducir un componente poroso diseñado a medida, que genera una red de canales microscópicos capaces de discriminar mejor entre moléculas.
Aquí hay un detalle interesante: no se trata solo de filtrar mejor, también de hacerlo rápido. La membrana logra un equilibrio poco habitual entre dos parámetros clave:
- Alta permeabilidad → el hidrógeno atraviesa la membrana con facilidad.
- Alta selectividad → separación más precisa frente a otros gases.
Este equilibrio suele ser complicado. Mejorar uno suele empeorar el otro. En este caso, ambos avanzan a la vez. Y eso no es trivial.
Un salto en eficiencia… y en sostenibilidad
Uno de los aspectos más llamativos del trabajo es el método de fabricación del material poroso. Se ha utilizado una técnica de síntesis mecanoquímica, que prescinde en gran medida de disolventes y reduce el consumo energético.
El impacto es doble:
- Reducción drástica de tiempos: de tres días a apenas tres horas.
- Menor generación de residuos tóxicos.
Este tipo de avances, menos visibles que el rendimiento final, son los que marcan la diferencia cuando se piensa en escalar una tecnología. Porque no basta con que funcione bien en laboratorio. Tiene que ser viable, reproducible y, sobre todo, sostenible.
En un contexto donde la industria química está bajo presión para reducir su huella ambiental, este enfoque encaja bastante bien.
Gran potencial para la industria petroquímica
La industria petroquímica es una de las grandes consumidoras de hidrógeno. Lo utiliza, por ejemplo, en procesos de desulfuración de combustibles o en la producción de amoníaco. Sin embargo, gran parte del hidrógeno actual se obtiene a partir de combustibles fósiles y requiere procesos intensivos de purificación.
Una membrana más eficiente puede cambiar varias cosas:
- Reducir el consumo energético de separación de gases.
- Aumentar la pureza del hidrógeno en menos etapas.
- Simplificar procesos industriales complejos.
Además, este tipo de soluciones encaja con las estrategias europeas recogidas en la Estrategia del Hidrógeno de la Unión Europea, que impulsa tecnologías más limpias y eficientes para acelerar la transición energética.
También podría integrarse en plantas de hidrógeno verde, donde la electrólisis genera hidrógeno que después necesita ser acondicionado y purificado antes de su uso o almacenamiento.
Vía CSIC
Más información: Sara Izquierdo, Nayara Méndez-Gil, Mohammad Afsar Uddin, Berta Gómez-Lor, Mar López-González, Eva M. Maya. Hexamethyltruxene-based hyper-crosslinked porous polymers as fillers in polysulfone membranes for H2 separation. Journal of Membrane Science. DOI: https://doi.org/10.1016/j.memsci.2026.125159
Anónimo dice
Your AI slop bores me
Anónimo dice
un día tiene 24 horas, no 10, por lo que la mejora de eficiencia no es de 10 veces, si no de 24 veces.
Curiosity dice
La eficiencia de la membrana (o permeabilidad del hidrógeno) aumentó hasta +800 %. De ahí sale el «por 10» o el «casi 10 veces más», del propio CSIC.
Por otro lado, se mejoró su selectividad en un 30% (discriminación del hidrógeno frente a otros gases) y la síntesis, o fabricación del sistema poroso (que nada tiene que ver con su eficiencia filtrante), pasó de 3 dias a 3 horas.
Lilia Concha Alonso dice
Es maravilloso saber que hay personas tan interesadas a la investigación y que Dios les dio semejante sabiduría,,LOS FELICITO A TODOS
Anónimo dice
Enhorabuena por tan buen artículo. Lo que no me cuadra es el motivo del feminismo en la noticia , que no en el artículo. Cuando se informa de que Científicos españoles han publicado….. ¿debemos entender que el trabajo ha sido hecho sólo por hombres?
Vero Godoy dice
No le tema al feminismo » comentarista anónimo » , además el título no tiene nada que ver con ese tema .
5Está muy bien que se destaque en el título que CIENTIFICAS han creado algo . Ese detalle alienta a que más mujeres se integren al mundo de la ciencia y lo hagan sabiendo que son valoradas y no sólo utilizadas , porque muchas científicas han sido un gran aporte pero no se les reconoce incluso son igmoradas intencionalmente, eso no pasa con los científicos varones.Además es un orgullo para nosotras las amas de casa saber que otras mujeres aportan al avance tecnológico .