Investigadores de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Coahuila (México) desarrollan un material de construcción de mampostería usando un 60% de desechos producidos por la industria marmolera y puede ser fabricado in situ.
Desechos y un poco más
Aproximadamente la mitad de los materiales utilizados en la construcción proviene de la corteza terrestre, su obtención implica procesos de extracción y transformación de rocas y minerales industriales en espacios abiertos. Estas actividades generan un impacto ambiental significativo desde las primeras etapas, al modificar el paisaje natural, alterar la topografía, provocar la pérdida de suelo y contribuir a la contaminación atmosférica y acústica.
Posteriormente, durante la fase de producción o fabricación de materiales de construcción, se presentan nuevas repercusiones ambientales asociadas principalmente a dos aspectos: el elevado consumo energético necesario para obtener productos de calidad y la utilización de grandes volúmenes de materiales polvorientos, que incrementan la presencia de partículas en suspensión y la generación de residuos.
México, junto con China e India son los mayores productores de roca dimensionable en el mundo; en México la producción promedio anual de roca dimensionable supera con facilidad las 750,000 toneladas, de las cuales en su proceso de producción genera hasta un 20% de desperdicios. Estos desperdicios no están regulados, generando un impacto negativo al medio ambiente y problemas de salud a la población que habita en las inmediaciones de los tiraderos.
Ladrillo de polvo de mármol
Para atender este caso se han realizado estudios para el aprovechamiento del residuo, que puede ser empleado en la industria de la construcción.
Los desarrolladores de este ladrillo han logrado dar un paso importante hacia la construcción sustentable y sostenible, mezclando desechos de polvo de mármol (hasta un 60%) cemento, arena manufacturada, superplastificante y agua.
La presencia del cemento en la mezcla tiene la función de aglutinante para generar cohesión entre los demás materiales, la arena manufacturada contiene mayor cantidad de óxido de calcio (CaO) que la mezclarse con agua reacciona y genera CaCo3 (Carbonato de Calcio), aportando mejora mecánica en los ladrillos de polvo de mármol, en cuanto al superplastificante, éste actúa como reductor de agua, mejorando la trabajabilidad de la mezcla y mejorando las propiedades del cemento aumentando la resistencia a compresión.
Los investigadores mexicanos reportan que la resistencia a compresión de los ladrillos de polvo de mármol, superan las resistencias mínimas establecidas por las normativas mexicanas para determinar su uso como elemento de mampostería estructural.
Ventajas del ladrillo del polvo de mármol
- El 60% de la materia prima para la fabricación del ladrillo de polvo de mármol es desecho.
- El uso de materiales asequibles permite que la fabricación de las piezas de mampostería se pueda ser fabricadas directamente en la obra aporta a reducir los costos en los procesos constructivos.
- Resistencias de elementos de mampostería superiores a las indicadas en las normas mexicana.
- Menor absorción que los ladrillos de arcilla recocida.
- Mayor densidad que los tabiques de uso común.
- Mejora la calidad de vivienda y de vida del usuario final.
Según el Dr. Nicolás Moreno, con el aprovechamiento de polvo de mármol se puede disminuir considerablemente los problemas de gestión en las canteras e industria marmolera, se aminoraría la cantidad de desechos, decrece la generación de CO2 producto de la fabricación de otros tipos de ladrillos, se disminuirían los problemas visuales de los tiraderos, así como también, los problemas de salud que dichos tiraderos generan en la población aledaña a los mismo, se conservan recursos naturales.
Autor: Dr. Armando Nicolás Moreno. Docente – Investigador de la Facultad de Ingeniería Civil U.L. de la Universidad Autónoma de Coahuila.
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