• Saltar a la navegación principal
  • Saltar al contenido principal
  • Saltar a la barra lateral principal
  • Publica tu artículo
  • Publicidad
  • Contacto
  • Aviso legal
  • Privacidad
  • Cookies

EcoInventos

Tu blog de gadgets ecológicos

Telegram EcoInventos
  • Lo + Visto
  • Renovables
  • Energía solar
  • Fotovoltaica
  • Autoconsumo
  • Arquitectura
BLUETTI

Ingenieros australianos desarrollan método para convertir arcilla de baja calidad en suplemento para cemento de bajo contenido de carbono con un 15% más de resistencia a la compresión y un 41% menos de porosidad

5 junio, 2025 Deja un comentario

5/5 - (3 votos)
¿Te interesa la sostenibilidad? Añade EcoInventos como fuente preferida para encontrar más fácilmente nuestros artículos en Google.
Añadir a Google

Ingenieros de la Universidad RMIT en Australia han desarrollado un método para convertir arcilla de baja calidad en un suplemento para cemento de alto rendimiento.

  • Cemento responsable del 8% de emisiones globales de CO₂
  • Nuevo método usa arcillas de baja calidad: illita y caolinita.
  • Calcinación conjunta a 600 °C: mejora resistencia +15% y reduce porosidad -41%.
  • Sustituye 20% del cemento tradicional.
  • Más barato, abundante y energéticamente eficiente.
  • Herramienta computacional predice resultados antes de fabricar.
  • Gran potencial para descarbonizar la construcción.

Arcillas de baja calidad: el nuevo aliado del hormigón sostenible

La producción mundial de cemento representa un 8% de las emisiones de CO₂, una cifra alarmante que urge a buscar alternativas. En este contexto, un equipo de ingenieros de la Universidad RMIT (Australia) ha desarrollado una técnica innovadora para transformar arcillas de baja calidad, como la illita y la caolinita, en un suplemento cementante de alto rendimiento, abriendo una nueva vía en el mercado de materiales de construcción sostenibles.

Innovación técnica para un futuro bajo en carbono

La técnica consiste en mezclar illita y caolinita en proporciones iguales y calcinarlas juntas a 600 °C. A diferencia del tratamiento por separado, este proceso conjunto –llamado co-calcination– mejora significativamente las propiedades del material final.

Los resultados son contundentes:

  • 15% más de resistencia a compresión.
  • 41% menos porosidad, lo que mejora la durabilidad.
  • 20% de sustitución del cemento convencional sin perder rendimiento.

La clave está en que la calcinación conjunta aumenta la reactividad puzolánica de la illita, normalmente baja. También incrementa en un 18% el contenido de material desordenado en la mezcla, lo que favorece las reacciones químicas a largo plazo y mejora la estabilidad estructural.

Un proceso más económico y energéticamente eficiente

El procesamiento conjunto de materias primas reduce pasos industriales, disminuye el uso de combustible y simplifica la operación a escala. Esto lo convierte en una alternativa más económica y ambientalmente escalable en comparación con los métodos tradicionales.

La creciente demanda global de caolín –estimada en US$6 mil millones para 2032– resalta la necesidad urgente de nuevas fuentes de materias primas para mantener el ritmo de construcción sostenible. La illita, más abundante y menos costosa, podría llenar ese vacío.

Avances computacionales al servicio del hormigón verde

Este proyecto también destaca por integrar herramientas computacionales avanzadas, desarrolladas junto a la Universidad de Hokkaido (Japón), que permiten:

  • Evaluar la durabilidad y eficiencia energética de diversas mezclas con arcillas activadas.
  • Predecir el comportamiento del hormigón sin pruebas de laboratorio extensas.
  • Diseñar formulaciones adaptadas a condiciones ambientales locales y a los tipos de arcilla disponibles.

Esta herramienta acelera el desarrollo de nuevas soluciones y facilita la adopción industrial de materiales ecológicos.

Potencial

Esta tecnología tiene implicaciones directas para reducir la huella de carbono de la construcción, uno de los sectores más contaminantes. Al aprovechar arcillas que antes se consideraban inútiles, no solo se reduce el consumo de cemento, sino que se da valor a residuos geológicos y se evita la extracción excesiva de materias primas más demandadas.

Además, la menor porosidad del hormigón resultante implica mayor durabilidad y menos mantenimiento, lo cual se traduce en infraestructura más resistente y menos costosa a largo plazo.

Al integrarse en políticas de construcción verde y normativas de sostenibilidad, esta innovación puede contribuir significativamente a:

  • Reducir emisiones industriales.
  • Evitar el uso de materiales tóxicos o peligrosos como el amianto.
  • Fomentar la economía circular en el sector de materiales.

La co-calcination de arcillas de baja calidad representa una solución realista, eficiente y sostenible para transformar el hormigón en un material del siglo XXI.

Vía: RMIT University

Más información: Roshan Jayathilakage et al, A combination technique to improve natural low-grade illite as supplementary cementitious material for concrete, Construction and Building Materials (2025). DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2025.141334

Canal de WhatsApp de EcoInventos

Publicado en: Arquitectura sostenible

Interacciones con los lectores

Deja una respuesta Cancelar la respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Barra lateral principal

Residuos de los aserraderos se convierten en la “tinta” para imprimir nueve casas en 3D

La Universidad de Maine lleva su prototipo a una nueva escala: viviendas fabricadas por módulos con materiales biobasados, menos residuos y un proceso cada vez más automatizado.

Padre e hijo transforman un cobertizo en una tiny house con cocina, baño y dormitorio por solo 16.000 dólares

Con 21 años convierte un cobertizo de 12.000 dólares en una casa y deja de pagar alquiler.

Transforman la góndola de un aerogenerador de 2 MW en una casa de 35 m² con placas solares y bomba de calor

De producir energía a tener una segunda vida: una enorme pieza eólica retirada demuestra hasta dónde puede llegar la reutilización en la economía circular.

Investigadores crean una pintura que detecta cuándo se daña, se repara sola y consigue que el acero se oxide hasta 600 veces más despacio

Un recubrimiento inteligente consigue frenar la corrosión del acero más de 600 veces y repararse cuando aparece un daño.

Reconstruyen un teatro con 8.000 ladrillos hechos con 17 toneladas de residuos de demolición y sin usar hornos

El reconstruido Yard Theatre, en Hackney Wick, Londres, acaba de reabrir utilizando más de 8.000 K-BRIQ en su fachada.

Convierten botellas de plástico usadas en vigas más resistentes que la madera y ya las utilizan en un puente de 12 metros

Del residuo a la construcción: una tecnología del MIT usa impresión 3D para fabricar estructuras ligeras, resistentes al agua y pensadas para durar.

Diseñan una fachada que aprovecha el agua residual del aire acondicionado para enfriar edificios sin gastar más agua

Urban Dew convierte el agua residual del aire acondicionado en un sistema de refrigeración pasiva para fachadas.

Investigadores suizos descubren que el clima influye más de lo esperado en la duración del hormigón: su acero se oxida hasta 100 veces más rápido cuando está mojado

La solución que proponen los investigadores no es inventar un nuevo hormigón, sino elegir y diseñar el hormigón según el clima donde se construirá.

Europa prueba a desmontar edificios sin destruir el hormigón: 55 piezas de uno ya forman parte de un nuevo bloque de viviendas

Finlandia reutiliza 55 losas, vigas y pilares de hormigón de otro edificio para construir viviendas y reducir residuos, emisiones y consumo de materias primas.

Japón construye un pabellón con paneles de madera de 12 metros que, al desmontarlo, se convertirán en muebles para colegios

La construcción se ha proyectado desde el principio pensando en lo que sucederá después de desmontarla: sus piezas principales no terminan como residuos.

Puede revisar y cambiar sus preferencias de cookies con respecto a este sitio web en este enlace.

Copyright EcoInventos © 2026 - Aviso legal - Política de privacidad RGPD - Cookies