Turboden integra bomba de calor y MVR para generar vapor sin CO₂ hasta 180 °C y evitar 19.000 toneladas anuales de emisiones en la industria papelera.
- 12 MW térmicos de vapor sobrecalentado.
- Hasta 180 °C sin combustibles fósiles.
- Recuperación de calor residual industrial.
- Electricidad libre de CO₂.
- -19.000 toneladas de CO₂ al año.
- Sustitución real de calderas tradicionales.
- Vapor estable para industria papelera.
Turboden pone en marcha la mayor bomba de calor productora de vapor del mundo y marca un nuevo estándar en la descarbonización industrial
La electrificación del calor industrial ya no es una promesa lejana. En Brescia, Italia, la empresa Turboden S.p.A., perteneciente al grupo Mitsubishi Heavy Industries, ha puesto en funcionamiento la mayor bomba de calor productora de vapor construida hasta la fecha. El sistema ya opera en la planta de la papelera delfort, y no solo cumple lo prometido: supera en un 10 % el rendimiento garantizado en términos de Coeficiente de Rendimiento (COP).
No es un detalle técnico menor. En sectores intensivos en energía —papel, alimentación, química— el vapor es el corazón del proceso productivo. Y hasta ahora, ese vapor casi siempre se generaba quemando gas.
Un avance tecnológico en la generación de vapor sin CO₂
El proyecto combina una Large Heat Pump (LHP) con un sistema de Recompresión Mecánica de Vapor (MVR). Juntos son capaces de producir 12 MW térmicos de vapor sobrecalentado a 3,4 bar absolutos, elevando la temperatura hasta un rango de 150–180 °C.
El punto clave no es solo la potencia. Es la fuente. El sistema recupera calor residual de baja temperatura procedente del propio proceso papelero y lo eleva mediante electricidad libre de CO₂. Es decir, convierte un “residuo térmico” en energía útil de alto valor.
Este enfoque rompe con la lógica tradicional de la industria: en lugar de extraer energía nueva quemando combustibles fósiles, optimiza la que ya está circulando en la fábrica. Circularidad térmica, podría decirse.
Hasta hace poco, se asumía que las bombas de calor eran adecuadas para climatización o procesos por debajo de 100 °C. Aquí se demuestra lo contrario. Se superan los 150 °C con estabilidad operativa. Y eso cambia las reglas del juego.
Responder al reto de la descarbonización industrial
Para delfort, especializada en papeles técnicos y de alto valor añadido, la exigencia era clara: vapor completamente descarbonizado sin comprometer calidad ni continuidad. No bastaba con reducir emisiones; había que mantener el mismo estándar operativo que ofrecen las calderas convencionales.
El resultado evita aproximadamente 19.000 toneladas anuales de CO₂ en emisiones directas (alcance 1). En términos prácticos, equivale a retirar miles de vehículos de combustión de circulación cada año.
Este tipo de inversiones encaja con el contexto regulatorio europeo actual. El Sistema Europeo de Comercio de Emisiones (EU ETS) y el encarecimiento progresivo del carbono están empujando a la industria a electrificar procesos térmicos. Además, los fondos europeos destinados a eficiencia energética industrial están acelerando proyectos de esta naturaleza.
No es solo una cuestión ambiental. Es estrategia empresarial.
Ingeniería a medida frente a limitaciones reales
El sistema no se instaló en una planta nueva diseñada desde cero. Hubo que integrarlo dentro de una sala existente con espacio limitado. Eso exigió ingeniería personalizada, optimización del diseño y coordinación estrecha entre equipos técnicos.
La integración entre la bomba de calor y el MVR durante todas las fases operativas fue especialmente delicada. La estabilidad del vapor es crítica en la fabricación de papel: cualquier fluctuación puede afectar al producto final. El reto no era pequeño.
Aquí se ve algo importante: la transición energética no siempre pasa por grandes infraestructuras visibles. A veces ocurre dentro de salas técnicas industriales, ajustando tuberías, intercambiadores y compresores para que todo funcione sin que nadie lo note.
Potencial
La electrificación del vapor industrial abre una vía realista para reducir emisiones en procesos que hasta ahora parecían difíciles de transformar. No se trata de sustituir todo de golpe, sino de identificar dónde existe calor residual aprovechable y dónde la temperatura objetivo es compatible con bombas de calor de alta temperatura.
A medio plazo, la combinación de estas soluciones con energía solar fotovoltaica industrial, contratos de suministro renovable o almacenamiento térmico podría consolidar modelos de producción casi libres de carbono.
También puede impulsar un cambio cultural dentro de la industria: dejar de ver el calor como algo que se genera quemando, y empezar a verlo como algo que se gestiona y optimiza.
No es una revolución ruidosa. Es más silenciosa. Técnica. Estratégica. Pero necesaria.
Y quizá, por fin, el vapor deje de oler a gas.
Vía TURBODEN
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