La planta destaca por su altísima automatización, con un 91% de los procesos automatizados y una precisión de ensamblaje de ±0,5 mm.
Xiaomi revoluciona la fabricación de vehículos eléctricos con su nueva planta en Beijing
En marzo de 2024, la reconocida empresa china de tecnología Xiaomi sorprendió al mercado automotriz al presentar su primer vehículo eléctrico, el SU7. Este lanzamiento marcó un hito al demostrar que un fabricante de electrónicos, sin experiencia previa en la industria automotriz, podía llevar un vehículo desde la fase de concepto hasta la producción en serie. Pero la verdadera innovación se encuentra en su fábrica de vehículos eléctricos (EV Factory), situada en las afueras de Beijing.
Innovación en la fundición: Hyper Die Casting
Una de las claves del éxito en la producción del SU7 radica en el Hyper Die-Casting 79100 Cluster, un sistema desarrollado por Xiaomi que permite fabricar la sección trasera del chasis a partir de una aleación de titanio de diseño propio. Esta tecnología optimiza los procesos al reemplazar 72 componentes individuales por una sola pieza, eliminando así la necesidad de soldar 840 uniones metálicas. Este enfoque no solo acelera la producción, sino que también reduce los residuos de materiales, alineándose con prácticas más sostenibles.
El bloque de fundición abarca 840 metros cuadrados y es clave para alcanzar la impresionante velocidad de fabricación de la planta.
Automatización avanzada: robots como protagonistas
La planta de Xiaomi destaca por su altísimo nivel de automatización. En el Taller de Carrocería, el 100% de los procesos críticos son realizados por robots, logrando una tasa de automatización del 91% en toda la fábrica. La precisión de los robots permite alcanzar tolerancias de ±0,5 mm, lo que resulta en un ensamblaje de alta calidad con mínimas separaciones en la estructura del vehículo.
En cuanto a la pintura, Xiaomi utiliza un proceso 3C2B (tres capas y dos horneados), que incrementa la suavidad del acabado en un 8% respecto a métodos tradicionales. Además, su Sistema de Cambio Rápido de Color permite cambiar el color de la pintura en 40 minutos, lo que facilita la oferta de 9 opciones de color para los modelos SU7, SU7 Pro y SU7 Max.
El uso masivo de robots autónomos también contribuye a una mayor eficiencia energética. Estos robots no solo trasladan materiales por la planta, sino que están programados para optimizar rutas, reduciendo el tiempo de operación y el consumo eléctrico.
Control de calidad automatizado y eficiente
En la EV Factory, el control de calidad está completamente automatizado. La detección de defectos en las piezas fundidas se realiza mediante sistemas lidar con una precisión de ±0,05 mm, mientras que la inspección final del vehículo emplea escáneres ultravioleta para identificar cualquier imperfección en la carrocería, incluidas partes transparentes como los faros y el techo solar.
Para los paquetes de baterías, Xiaomi implementa un sistema de detección de precisión con el objetivo de garantizar una entrega con cero defectos. Este proceso es fundamental para maximizar la seguridad y eficiencia energética del vehículo.
Producción récord: un vehículo cada 76 segundos
Gracias a sus innovaciones tecnológicas y a la automatización de sus procesos, la planta de Xiaomi logra producir un nuevo SU7 cada 76 segundos, equivalente a 40 vehículos por hora. Esta velocidad de fabricación permite responder a la creciente demanda del mercado: en las primeras 24 horas tras el lanzamiento del SU7, la compañía recibió 88.000 pedidos, superando su objetivo anual de 75.000 unidades.
Xiaomi ha incrementado su proyección de ventas para 2024, con la meta de entregar 120.000 unidades al cierre del año. Este logro demuestra la capacidad de Xiaomi para adaptarse rápidamente a un sector competitivo y satisfacer las expectativas de un mercado que busca vehículos más eficientes y sostenibles.
Impacto ambiental y futuro sostenible
A nivel medioambiental, la EV Factory de Xiaomi también presenta beneficios significativos. La automatización y la producción optimizada permiten reducir las emisiones de CO₂ al minimizar los residuos y el consumo energético durante la fabricación. Además, el uso de aleaciones innovadoras y sistemas robóticos contribuye a una producción más limpia, alineada con los objetivos globales de sostenibilidad.
El SU7, por su parte, no solo destaca por su tecnología, sino también por su contribución al avance de la movilidad eléctrica en China y el mundo. Este vehículo está diseñado para ser altamente eficiente, con una autonomía que rivaliza con otros competidores del mercado, lo que lo convierte en una opción atractiva para consumidores preocupados por reducir su huella de carbono.
La apuesta de Xiaomi por un modelo de producción inspirado en la industria electrónica no solo acelera la fabricación, sino que redefine el futuro de los vehículos eléctricos. Su combinación de innovación tecnológica, automatización avanzada y un enfoque en la sostenibilidad posiciona al SU7 como un referente en el mercado global. Con la EV Factory, Xiaomi no solo produce un automóvil cada 76 segundos, sino que también impulsa un cambio hacia un futuro más verde, eficiente y tecnológico.
Carlos dice
Comentar que en Toyota Georgetown, Ky, USA en los 90’s la producción llegó a estar en 58 segundos x unidad. Cómo sea el registro Xiaomi es solo un número a mejorar mientras la gente siga comprando.